01
項目概述
以耐高溫電磁微聲標識為數據底座，建設銅渣包調度管控系統，覆蓋渣緩冷場全流程數字化：渣包在 400℃+ 包面溫度與粉塵蒸汽環境下穩定識別，識別正確率 99% 以上。
02
挑戰與痛點
銅渣包表面溫度高達 400℃ 以上，吊運與緩冷過程中蒸汽、粉塵遮擋嚴重；緩冷週期長達數天，人工記錄冷卻狀態易錯漏；渣包超期滯留或翻包不當存在「炸包」安全隱患。
01包面溫度 400℃+，蒸汽粉塵遮擋識別困難
02緩冷週期長，人工記錄冷卻狀態易錯漏
03渣包超期滯留或處置不當存在「炸包」隱患
03
解決方案
給每只渣包建立「數字身份」，場區識別網絡自動採集吊運與冷卻節點，按包建檔記錄冷卻曲線與時限，調度按溫度與週期自動排產、異常自動預警。
高溫標識工藝
標識器與安裝工藝適配渣包結構、噴濺與翻轉工況
場區識別網絡
吊運、緩冷、脫模工位全覆蓋，渣包流轉自動感知
緩冷管控
按包建檔記錄冷卻曲線與時限，超期自動提醒
調度與預警
按溫度與週期自動排產，臨界狀態自動預警
04
現場實錄
05
實施範圍
渣包耐高溫標識器及安裝工藝
吊運/緩冷/脫模工位識別基站
渣包調度管控系統與冷卻台賬
「炸包」風險預警與聯鎖規則
06
項目成效
系統上線後，緩冷場實現「一包一檔、全程留痕」，識別正確率 99% 以上；渣包超期滯留自動提醒，調度按溫度與週期自動排產，緩冷場數字化管理有了完整底座。
400℃+包面溫度適應
99%+識別正確率
全流程緩冷數字化
07
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