01
項目概述
2026 年在貴溪冶煉廠落地銅渣包智能管控系統，以智能跟蹤、緩冷控制、智能調度三大能力一體化運行，渣包冷卻週期縮短 4% 以上，從源頭杜絕「炸包」隱患。
02
挑戰與痛點
貴溪冶煉廠渣包規模大、吊運頻次高，人工調度成為產能瓶頸；冷卻週期波動大，直接影響後續生產排程；高溫渣包的安全風險要求對每只包的處置全程受控。
01渣包規模大、吊運頻次高，人工調度成為瓶頸
02冷卻週期波動大，影響後續工序排程
03高溫渣包處置必須全程受控，安全要求高
03
解決方案
在雲南銅業緩冷場經驗之上迭代升級：跟蹤、控制、調度三大能力一體化閉環，讓渣包「轉得更快、冷得更準、處置更安全」。
智能跟蹤
渣包身份與位置實時感知，吊運軌跡全程留痕
緩冷控制
冷卻曲線自動記錄，按曲線判定冷卻完成與超時預警
智能調度
按溫度、週期與去向自動編排吊運順序與場地分配
安全聯鎖
臨界狀態自動鎖定處置流程並報警，杜絕違規翻包
04
現場實錄
05
實施範圍
渣包標識器與場區識別基站
智能管控平台（跟蹤/控制/調度）
安全聯鎖與預警規則配置
與冶煉生產系統的數據對接
06
項目成效
系統落地後渣包冷卻週期縮短 4% 以上，緩冷場週轉效率明顯提升；所有處置動作有據可查，臨界狀態自動聯鎖，「炸包」隱患從源頭得到治理。
4%+冷卻週期縮短
2026落地投用
3一體化能力
07
相關產品
想獲取同類方案？
聯繫我們的冶金專家，獲取面向您工廠的定制方案。