应用案例 / 山东永锋

山东永锋

临港二期:全厂包型最全的跟踪管控
行业钢铁·全流程跟踪 地点山东·临沂临港 年份2024
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项目概述

临港二期 2024 年 5 月整体上线,一套体系覆盖钢包、废钢斗、中间包、渣盆四类高温容器,实现「从废钢到铸坯」的全流程跟踪管控,是目前厂内跟踪包型最全的标杆项目。

02

挑战与痛点

二期新建厂房物流路线长、周转量大,人工记录无法支撑精细核算;四类包型混用、高频周转,传统方案通常只能跟踪单一容器,废钢斗等容器的损耗与责任追溯更是难题。

01物流路线长、周转快,人工台账滞后且易错
02四类包型混用,单一容器方案无法覆盖全厂
03废钢斗高频周转,损耗与责任难以追溯
03

解决方案

以统一标识体系把四类包型纳入同一平台:分类编码、分类安装、统一建档,识别网络沿物流路线全覆盖,数据与 MES 打通形成管理闭环。

多包型标识
钢包/废钢斗/中间包/渣盆分类编码,适配各自结构与工况安装
全流程识别网络
配料—熔炼—精炼—连铸—渣处理工位全覆盖,转运即识别
统一管控平台
四类包型同平台建档、调度与考核,全厂一屏统管
MES 对接
物流实绩自动回传,支撑工序成本核算与考核
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现场实录

废钢斗周转现场
废钢斗周转现场
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实施范围

钢包/废钢斗/中间包/渣盆四类包型标识器
全流程工位识别基站与耐高温天线
包型统一管控平台与移动端查询
与 MES/物流系统的接口开发
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项目成效

系统上线后,四类包型全部实现「来有记录、去有去向、损有追溯」,物流实绩自动进入 MES,二期精细核算与考核有了完整的数据底座。

4跟踪包型
2024整体上线
全流程数据闭环
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