01
项目概述
为湛江钢铁 47 个钢包建设钢包识别与智慧调度系统，2022 年 6 月整体上线：识别正确率 99.5%、调度模型投用率 95% 以上，并已成功发现 3 次天车放错钢包异常。
02
挑战与痛点
转炉区域天车吊运频繁、钢包流转路径复杂，调度高度依赖人工指挥与口头确认；一旦成分不符的钢包被吊入炉台，可能引发剧烈反应等重大安全事故。半无人化改造也要求物流信息全程自动采集。
01钢包流转路径复杂，人工指挥易出错、难追溯
02放错钢包（成分不符）可能造成喷溅、爆沸等重大安全隐患
03半无人化改造要求包位、热状态等物流数据全程自动采集
03
解决方案
构建「身份识别 — 智慧调度 — 安全联锁」三层体系：识别层保证数据真实，调度层让系统指挥吊运，联锁层守住安全底线。
钢包身份层
47 只耐高温标识器「一包一码」，全生命周期免维护
识别网络
加料、转炉、精炼、LF 等关键工位全覆盖，钢包位置实时更新
智慧调度
基于实时包位与热状态生成吊运与匹配指令，调度模型投用率 95%+
安全联锁
钢包成分与目标工位自动校验，放错即时锁定报警，已拦截 3 起
04
现场实录
05
实施范围
47 个钢包标识器及安装工艺
加料/转炉/精炼/LF 关键工位识别基站
智慧调度模型与报警联锁逻辑
中控调度大屏与报表系统
06
项目成效
系统上线后识别正确率稳定在 99.5%，调度模型投用率超过 95%；先后 3 次在放错钢包发生前成功预警并联锁，避免了成分混兑可能引发的重大事故。
99.5%识别正确率
95%+模型投用率
47钢包接入
07
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