01
项目概述
以耐高温电磁微声标识为数据底座，建设铜渣包调度管控系统，覆盖渣缓冷场全流程数字化：渣包在 400℃+ 包面温度与粉尘蒸汽环境下稳定识别，识别正确率 99% 以上。
02
挑战与痛点
铜渣包表面温度高达 400℃ 以上，吊运与缓冷过程中蒸汽、粉尘遮挡严重；缓冷周期长达数天，人工记录冷却状态易错漏；渣包超期滞留或翻包不当存在「炸包」安全隐患。
01包面温度 400℃+，蒸汽粉尘遮挡识别困难
02缓冷周期长，人工记录冷却状态易错漏
03渣包超期滞留或处置不当存在「炸包」隐患
03
解决方案
给每只渣包建立「数字身份」，场区识别网络自动采集吊运与冷却节点，按包建档记录冷却曲线与时限，调度按温度与周期自动排产、异常自动预警。
高温标识工艺
标识器与安装工艺适配渣包结构、喷溅与翻转工况
场区识别网络
吊运、缓冷、脱模工位全覆盖，渣包流转自动感知
缓冷管控
按包建档记录冷却曲线与时限，超期自动提醒
调度与预警
按温度与周期自动排产，临界状态自动预警
04
现场实录
05
实施范围
渣包耐高温标识器及安装工艺
吊运/缓冷/脱模工位识别基站
渣包调度管控系统与冷却台账
「炸包」风险预警与联锁规则
06
项目成效
系统上线后，缓冷场实现「一包一档、全程留痕」，识别正确率 99% 以上；渣包超期滞留自动提醒，调度按温度与周期自动排产，缓冷场数字化管理有了完整底座。
400℃+包面温度适应
99%+识别正确率
全流程缓冷数字化
07
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